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呼吸面罩熱流道模具加工

采用三軸CNC方式加工呼吸面罩熱流道模具,存在某些部位無法加工到位,需后續放電,以及頻繁補焊的困擾。使用JDSoft SurfMill五軸加工策略可以很好地解決以上問題。

材料:H13模具鋼

硬度:HRC52

尺寸:

凸模114×115×119mm

凹模114×115×109mm

加工要求

① 分型面:刀紋均勻一致,合模間隙0.01mm以內。

② 虎口位:尺寸要求為凹模0±0.005mm,凸模-0.01mm。

③ 產品面:尺寸要求為±0.015mm,粗糙度Ra <0.4μm,最小尖角清根到R0.3mm,接刀痕輕。

④ 4個模芯鑲件同時鑲嵌在一個模架內,要求高度一致,并能夠實現互換。

加工難點:凹模和凸模落差起伏大,整體較陡峭,最大高度差為68mm,最大坡度為83°;易產生碰撞、接刀痕。

JDSoft SurfMill 解決方案

1. 構建虛擬加工環境

加工使用的機床為JDGR400_A15SH五軸高速加工中心,將呼吸面罩模型導入軟件,選擇加工使用的機床、刀具和刀柄,完成虛擬加工環境的構建。

2. 加工軌跡規劃

在軟件中規劃加工步驟和加工軌跡。選用合適的刀具、刀柄及加工方法進行路徑編程。在虛擬加工環境中模擬加工過程,規避加工中的碰撞風險,確保加工路徑的安全性。同時,利用軟件的干涉檢查功能計算最短裝刀長度。

3. 控制清根接刀痕

由于加工過程中各種因素的影響,實際加工余量跟程序中設置的余量往往存在一定偏差。如果不能按照實際余量來設置清角路徑參數,就會使接刀痕深淺難以控制,加大后續拋光的工作量。

為了控制接刀痕,本例中應用在機測量技術實時測量出清角局部余量的分布情況,再根據實際余量來設定清角加工路徑參數。

加工效果

清根效果

最終清角后的接刀痕在4μm之內,解決了模具中深型腔的清根問題,保證了清根的一次成功率。

配模效果

加工完成后下機配模,分型面上的紅丹分布均勻,達到客戶要求。

加工效率

相比于三軸加工方案,本案例采用的五軸加工方案省去了電極加工和放電加工的時間,效率提升了3.1倍。原先三軸方案加工8個鑲件總共需要571h,而JDSoft SurfMill五軸加工方案使總加工時間縮短至136h。

 
 
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